作为全国重要的铁合金生产基地，平罗县铁合金产业根基深厚。目前，全县共有铁 合金企业13家，总产能达243.8万吨，分别占全区总产能的46%、全国总产能的18%，在行业内占据重要地位。2025年，平罗县铁合 金产业完成产值99.76亿元，占规模以上工业企业总产值的 18.5%，已然成为支撑县域工业经济的“顶梁柱”。

然而，行业发展从来不是一帆风顺。近年来，受产能集中释放、下游需求疲软、原材料价格攀升等多重压力影响，平罗县铁合金企业生产经营遭遇瓶颈，发展面临不小挑战。 

困局之下，唯有主动求变方能破局突围。近年来，平罗县锚定高质量发展目标，持续加大政策扶持力度，积极鼓励企业加大创新投入、深化产学研协同合作，着力推动产业链延伸、价值链提升，让这一传统支柱产业在转型 升级中焕发新活力、实现新跨越。 

平罗县着力推动产业链延伸、价值链提升。

眼下，宁夏吉元冶金集团有限公司厂区内已是绿树成荫、景致宜人，改变了人们对传统冶金企业“脏乱差”的固有印象。走进生产车间，往日传统铁合金厂高温粉尘弥漫、工人挥汗如雨作业的场景已然不见，取 而代之的是一套自主研发的一次成型浇铸机平稳有序运转，高温铁水经由自动化设备精准浇铸，直接成型为标准化合金成品，全程更高效、清洁。 

宁夏吉元冶金集团有限公司厂区内已是绿树成荫、景致宜人。

“过去，出炉后的高温铁水浇铸成锭后，主要依靠人工砸整、机械破碎，车间夏季温度常超40摄氏度，粉尘污染严重，安全隐患突出，年轻人根本不愿来就业。”宁夏吉元冶金集团有限公司副总经理张东坦言，传统生产模式不仅劳动强度大、安全风险高，更令企业头疼的难题是，传统的破碎方式会产生10%至12%的合金粉末，既拉低了成品率，也造 成了资源浪费。 

破局的关键在创新，发展的出路在转型。作为行业标杆，宁夏吉元冶金集团有限公司率先发力，将行业痛点作为创新切入点，聚焦“铁合金一次成型”这一行业难题，累计投入近2000万元研发资金，集中力量攻克高温铁水可控凝固、模具结构设计等核心技术，成功研发出拥有完全自主知识产权的铁合金一次成型浇铸机，彻底打破了传统生产工序的束缚，实现了从“粗放加工”到“精准智造”的转变。 

“这项创新技术的优势直观而显著，既契合节能降碳、降本增效的行业发展趋势，更实实在在为企业减负增利。”张东给记者算了一笔明细账：新工艺无需二次破碎，合金粉末率 直接降至3%。以公司年产40万吨硅锰合金的产能计算，每年可多产出 3.2万吨合格成品块料，按成品与粉末每吨700元的价差，年增 效益2240万元。同时，每吨产品可节省人工 成本28元，年省1120万元，两项合计年增效超3300万元。 

如今，这套一次成型浇铸机已实现稳定量产，凭借其显著的节能降本优势，吸引了众多同行慕名前来考察学习，成为铁合金行业绿色智能化升级的标杆范本。

宁夏吉元冶金集团有限公司的创新实践，是平罗县推进冶金行业节能降碳、降本增效改造的生动缩影。今年以来，平罗县靶向发力，为13家铁合金企业制定“一企一策”改 造任务清单，出台专项实施方案，明确2026年从工艺装备升级、能源循环利用、资源综合利用、智能管控四大领域实施重点改造，全县13家企业计划投资4.96亿元，推进7个节能 降碳改造项目。同时，平罗县财政部门统筹3000万元专项资金，按项目投资额的10%给予扶持，充分调动企业自主改造、提档升级 积极性。 

在一系列政策的强力驱动下，平罗县铁合金企业技术改造与升级步伐持续加快，宁 夏参进宁宇达冶金有限公司、宁夏昌茂祥冶炼有限公司等企业顺势而为、主动发力，结合自身发展实际，走出了一条各具特色、兼具效益与环保的高质量绿色发展之路。

目前，宁夏参进宁宇达冶金有限公司，投资4000万元的特种合金生产装置升级改造及综合利用项目已顺利投产、有序运转。企业淘汰一批老旧冶炼设备及低效能机电设备，全面替换为高技术、高效能、高可靠性的先进装备，能源利用效率和产品能效水平得到显著提升。宁夏昌茂祥冶炼有限公司则重点推进矿热炉及余热发电节能升级改造项目，累计淘汰低效设备30台（套），更新矿热炉及配套设施、余热发电换热系统等196台 （套）。项目投产后，预计每年可节约标准煤5602吨，减少二氧化碳排放5000吨，高硅硅铁单位产品综合能耗由改造前的每吨 3350千克标准煤，优化降至每吨3050千克标准煤，较技改前下降 8.96%，实现了环保效益与经济效益的双向提升。 

从一家企业的技术攻关，到整个县域的系统推进，平罗县铁合金产业的转型路径日渐清晰、步伐愈发坚定。 

“平罗县将聚焦铁合金产业节能降碳、降本增效，通过优化产业结构、升级产品结构、优化产业能源三大行动，推进装备技改、严控产能扩张、深耕高附加值产品研发、提升绿电消纳占比，推动铁合金产业向高端化、智能化、绿色低碳转型，为县域经济高质量发展赋能增效。”平罗县工业和信息化局工业节能中心副主任徐晨琳说。